气动双隔膜泵工作原理：

气动双隔膜泵采用压缩空气、氮气或天然气作为动力。主定向（气动）控制（control)阀将压缩空气分配至气体腔室，向隔膜的内表面上施加均匀（jūn yún)压力。同时排出的气体从泵另一侧后方通过气阀组件导向端口排出。 气动双隔膜泵内腔气体压力超过液体腔压力，隔膜连杆来回移动，在一侧进行排放，在另一侧进行吸入。排放和吸入液体的方向由止回阀(check valve；reflux valve)（球阀或片状阀）的方向控制。吸入行程使泵执行吸入。吸入行程可降低（reduce)舱室压力，增加腔室体积（volume)。从而生成大气压力压差，推动液体经过吸入管道，穿过吸入侧止回阀，流入外部液体腔。吸入侧行程还可启动泵的往复（移位、行程或循环（continue)）运动。气动双隔膜泵通过行程机械拉动吸入隔膜的移动气动双隔膜泵的内板与对准的驱动柱塞发生接触，移动导向阀芯(隶属阀体)。导向阀激活后，便向主定向气阀的另一端发出压力信号，气动双隔膜泵使压缩空气方向改向内部腔室的另一侧如此反复运动完成介质(起决定作用的物质)的连续输送。

气动双隔膜泵在吸塑成型中注意事项：

在食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品的生产加工过程中需要用到气动双隔膜泵来达到吸塑成型的目的，所以对于此类气动双隔膜泵的选择至关重要。

吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架(framework)上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具(称号:工业之母)上，经短时间的冷却(cooling)，得到成型的塑料制品。这种方法所用的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。但是在不同工艺要求中所选择的气动双隔膜泵也是不一样的。在真空吸塑的过程中，一般情况下都会产生颗粒物质或者是尘埃，对于气动双隔膜泵而言，如果这些物质进入气动双隔膜泵就会对气动双隔膜泵的真空度和抽速产生影响，所以在真空吸塑的管路连接过程中要加入一个缓冲罐和过滤器，这样才能有效的保护气动双隔膜泵正常工作。如果所要求的真空度不高可以选择水环式气动双隔膜泵，如果所要求的真空度比较高可以选择往复泵或者旋片泵，在选用旋片泵的时候要特别注意经常观察气动双隔膜泵油的情况，是否变浑浊，是否被乳化变白等等，如发现气动双隔膜泵油有所变质需要及时更换气动双隔膜泵油，这样才能保证气动双隔膜泵正常工作。

气动双隔膜泵适用场合：

1、由于用空气作动力，所以流量(单位:立方米每秒)随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵(Centrifugal pump)的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频（frequency conversion)调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、、炸药的输送，因为：、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动。

3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞(dǔ sè)，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量(单位:立方米每秒)可调，管道堵塞时自动停止至通畅。

4、另外隔膜泵体积（volume)小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

5、在有危害性、腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

6、或是在一些试验中保证没有杂质污染到原料。

7、可用于输送化学性质比较不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。